Ontto akseli Konetekniikan välttämättömänä avainkomponenttina sen valmistusprosessin hienostuneisuus vaikuttaa suoraan akselin suorituskykyyn ja käyttöikäyn. Onttojen akselien valmistus alkaa materiaalien valinnasta. Akselin käyttöympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan valmistuksen aikana valitaan sopivat metallimateriaalit, kuten ruostumaton teräs, seosteräs jne. Kun materiaali on valittu, vaaditaan esikäsittely, mukaan lukien puhdistus, ruosteenpoisto, kuivaus ja muut vaiheet materiaalin pinnan puhtauden varmistamiseksi ja hyvä perusta seuraavalle prosessoinnille.
Kello 1. Casting ja taonta
Casting on yleisesti käytetty prosessi onton akselin valmistuksessa. Valan muotin läpi sulan metallin neste kaadetaan muottiin ja akselin runko, jolla on onto Casting -prosessi voi tuottaa onttoja akseleita, joissa on monimutkaiset muodot ja tarkat mitat, jotka sopivat massatuotantoon. Valitsilla voi olla vikoja, kuten huokoset ja kutistuminen, joita on parannettava seuraavan lämpökäsittelyn tai työstöön. Tonkaminen on toinen tärkeä valmistusprosessi, joka lämmittää, paineistaa ja muodonmuodostuu metallilihaa akselin rungon muodostamiseksi onttolla rakenteella. Tonkistusprosessi voi parantaa onton akselin voimaa ja sitkeyttä ja parantaa sen sisäistä rakennetta, mutta taontaprosessilla on korkeat laitteet ja tekniikat, ja tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat.
2. koneistus
Olipa se valu vai taonta, se on koneistettava lopullisten suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. Koneistus sisältää pääasiassa kääntämisen, jyrsinnän, porauksen, tylsän ja muut prosessit.
Kääntyminen: Käytetään onton akselin ulkopeitepinnan käsittelemiseen sen mitta- ja pinnan karheuden varmistamiseksi.
Jyrsing: Käytetään karakterisosien, kuten akselin pääpinnan ja Keynan, käsittelemiseen.
Poraus ja tylsä: Onttojen rakenteen muodostaminen onton akselin sisällä on avainprosessi. Työkalun syöttönopeutta ja nopeutta tarkasti säätelemällä sisäreiän mitta- ja pinnan laatu voidaan varmistaa.
4. Lämpökäsittely
Lämpökäsittely on tärkeä keino parantaa onton akselin suorituskykyä. Lämmönkäsittelyprosessien, kuten hehkutuksen, normalisoinnin, sammutuksen ja karkaisun, valun tai taon aikana syntyneen sisäisen jännityksen avulla voidaan eliminoida, jyvät voidaan hienostaa, ja materiaalin kovuus ja kulumiskestävyys voidaan parantaa. Lämpökäsittely voi myös parantaa onton akselin mitta- ja väsymiskestävyyttä.
3. Pintakäsittely
Viimeinen vaihe on pintakäsittely. Käyttövaatimusten mukaan ontto akseli voidaan suorittaa pintakäsittelyille, kuten hiekkapuhallus, ampuminen, sähkösyöto ja ruiskutus. Nämä hoidot voivat parantaa akselin korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja estetiikkaa.
Onttojen akselien valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi. Materiaalin valinnasta ja esikäsittelystä valu, taonta, työstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely, useat linkit vaativat tiukkaa laatua ja teknisiä parametreja. Vain tällä tavoin voitoilla on onttoja akselituotteita, joilla on erinomainen suorituskyky ja luotettavuus. Tieteen ja tekniikan jatkuvan edistymisen sekä valmistusprosessien jatkuvan innovaatioiden avulla onttojen akselien valmistusprosessi kehittyy edelleen tehokkaampaan ja tarkempaan suuntaan.